Técnicas de conformación.

Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el material a una serie de procesos de conformación, que se eligen en función del metal y de la aplicación posterior.


Deformación
Comprende un conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas.


Técnicas de deformación:
Laminación: Se hace pasar la pieza metálica por una serie de rodillos denominados laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud.
Extrusión: Se hace pasar el metal en caliente por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. Se pueden obtener así piezas lagas con el perfil apropiado.
Forja: Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y continuos mediante martillo, tenaza y yunque. Esta técnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial o mecánica.
Estampación: Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices, una fija y otra movil, cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuación, se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior.
Embutición: Es un proceso de conormación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde con la forma deseada.
Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. También permite obtener piezas con ángulos.
Trefiado: Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión deseada. A continuación se aplica buna fuerza de tracción mediante una bobina de arratre giratoria, aumentando su longitud y disminuyendo su sección.


Metalurgia de polvos
Este proceso consta de los sigientes pasos:


1 - El metal es molido hasta convertirlo en polvo
2 - A continuación se prensa con unas matrices de acero.
3 - Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal.
4 - Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado.
5 - Se deja enfriar.
La pieza puede ser sometida a otros tratamientos posteriores de conformado para ajustar sus dimensiones, así como a tratamientos térmicos que mejoren sus propriedades macánicas.


Moldeo
Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente que dispone de una cavidad interior. Dicho recipiente, denominado molde, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundición. El moldeo se realiza como sigue:


1 - Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2 - El metal liquido se vierte en el interior del molde.
3 - Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4 -  Se extrae la pieza del molde.


La técnica de moldeo empleada depende de la aplicación que vaya a tener la pieza: moldeo en arena,moldeo en metal y moldeo en cera.